據業內人士預測，2015年將是中國機器人產業發展的關鍵一年，因為國內的機器人企業將高速增長，同時全球企業在中國的布局基本完成，將進入國際市場進行檢驗。如果2015年和2016年中國機器人企業把握住這個機會，就有可能在整個高端裝備制造業站穩腳跟。
   2013年中國工業機器人銷量達到36860臺。其中，國產品牌只占8%。在“機器換人”背景下，民族產業如何發展壯大，在井噴的市場中分羹？由浙江省人民政府主辦、中國機電產品進出口商會和聞鼎傳媒公司等單位承辦的“2014中國（義烏）機器換人高峰論壇”不久前在浙江義烏舉辦。與會專家建言，大力扶持本土工業機器人做強。
國家信息化專家咨詢委員會委員、中國機械工業聯合會顧問朱森第在會上提出，要打造制造強國，必須加快發展以工業機器人為代表的先進制造業。他建議，機器人市場“熱”的同時要“冷”思考，在鼓勵應用的同時，要加大對國產智能裝備產業的扶持力度。浙江大學校長助理、機器人研究中心副主任朱世強同樣呼吁，用戶企業要給國產設備制造商相對寬容的應用環境和機會，政府要積極引導并給與補貼扶持。
“機器換人”其實不是新話題，是人類永恒的主題。中國工程院院士、浙江大學教授譚建榮強調，從全球經濟發展來看，產能過剩將長期存在，“機器換人”要從實際出發，切忌一窩蜂，既要抱積極的態度，又要十分謹慎。
引領制造業轉型升級
    中國機電產品進出口商會會長張鈺晶說，國際金融危機以后，對中國制造業來說，人口紅利逐漸消失，勞動力短缺，成本急劇上升，在國際競爭日益激烈的大背景下，中國制造模式和發展模式不可持續，急需轉型升級。工業機器人產業作為高端智能制造的代表，帶來了制造業在模式、理念、技術等多層次的變革。
“機器換人”是中國走向制造強國的重要一步。朱森第告訴記者，目前，中國的制造業現狀是大而不強，從大國走向強國是未來若干年中國制造業的方向。
     朱森第強調，從制造強國的綜合指數來看，在由4個一級指標（規模發展、質量效益、結構優化、持續發展）及18個二級指標構成的制造強國評價指標體系中，中國2012年綜合指數為81.4，同年美國為155.9，日本為121.3，德國為110.7。
必須在質量效益，結構優化，持續發展上優化制造業，制造業轉型升級迫在眉睫。朱森第指出，我國制造業必須實現四大轉變，即由要素驅動向創新驅動轉變，由低成本競爭優勢向質量效益競爭優勢轉變，由資源消耗大、污染物排放多向綠色制造轉變，由生產型制造向服務型制造轉變。其中，一條主線就是融合，包括信息技術與制造技術深度融合，產品與服務的融合，信息化與精益化的融合，互聯網與制造業的融合。
“未來若干年之內，中國制造業轉型要著眼于‘E的三次方’，即效率，能源與排放，人體工程學方向。”朱森第說，要達到這個目標，中國需要相當長的時間。因為我國工業化進程還沒有完成。從中國制造業發展水平看，行業水平參差不齊，有的企業甚至還維持在上世紀五六十年代水平。因此，中國要實現智能制造，必須加快工業2.0補課，3.0普及，4.0示范。
在此背景下，智能制造呼之欲出，裝備制造業轉型升級要借力智能制造。其市場廣闊，帶動性強。首先要發展智能制造裝備，發展智能裝備首先要發展智能裝置，包括：工業機器人、伺服系統、傳感系統、數控機床、激光加工系統、執行系統、光電子器件、激光器、智能工藝裝備等。朱森第指出，“在智能裝置當中，機器人是很重要的一塊。”
合理規劃產業發展
工業“機器換人”將有廣闊的應用前景。張鈺晶指出，目前，除汽車行業應用較為廣泛外，未來，工業機器人還將應用于機械加工、食品、紡織服裝、電子、化工，物流、包裝、裝配、檢測等行業。
張鈺晶說，有關數據顯示，2013共3.7萬臺工業器人在中國市場上銷售，是2012年的3倍。珠三角、長三角地區已經開始“機器換人”計劃。自2012年起，浙江省加快推進產業升級，全面推進“機器換人”。計劃在未來五年，每年實施5000個機器換人項目，實現5000億元機器換人投資（簡稱“機器換人555推進計劃”）。
北京機械工業自動化研究所副所長聶爾來指出，目前我國工業機器人產業園（基地）已經超30個，規劃面積超2.8萬畝，到2020年規劃投資額超5000億元。
     “機器換人”市場熱并不是偶然，譚建榮表示，“這是大勢所趨，形勢所迫，是人類永恒的主題。”從蒸汽機替代紡織工人開始，工業發展的過程實質就是不斷進行“機器換人”的過程。
譚建榮說，我國人口紅利已經過去了，招工難將長期存在。特別是一些特殊工種，比如說噴涂、焊接、危險的有毒有害、高污染的行業，以及勞動密集型的行業，都需要“機器換人”。
     與巨大的市場需求相比，機器人產業發展卻面臨很多的挑戰，張鈺晶表示，例如，一次性投入大，成本回收期長，技能人才短缺，政府政策激勵不夠，商業模式不清晰，本土品牌工業機器人與外資品牌相比競爭力仍有較大差距等。
     從我國機器人現狀看，2011年，世界機器人聯合會統計顯示，工業機器人的密度世界平均水平（每萬名員工擁有數）是55臺，中國是22臺，2012年中國提高到23臺，但與韓國、日本還有很大差距。
      聶爾來指出，從國內機器人產業發展特點看，首先，產業化程度低，具有國際競爭力的龍頭企業尚未形成。當前我國的機器人生產都是根據用戶的要求定制，存在批量小、零部件通用化程度低、供貨周期長、成本較高，產品低端，而且質量、可靠性差等。產業鏈尚未形成。二是市場占有率低，專業從事機器人開發應用的企業約300多家，但以集成應用為主。三是基礎零部件制造能力差，交流伺服電機、RV減速器、控制器等關鍵部件依賴進口。加之長期受到國外品牌的打壓，以及機器人基礎研究水平不高，研究隊伍小，缺乏人才，等等。
針對行業發展現狀，朱森第提出了“機器換人”的路徑選擇：一是選擇合適的機器人、急需的工序自行改造，改善作業環境、提高生產效率。二是由點到線、由線到面、逐步擴展。三是以數字化、智能化為目標，根據企業實際分階段實施。四是改進工藝流程、改變生產組織。五是系統集成商承包自動化數字化生產線。六是創新制造模式。
培育民族品牌機器人
“要實現智能制造，需要發展智能裝備，眼前最緊迫的任務是首先要把智能裝置發展起來，機器人是很重要的一塊。”朱森第說，“如果裝備企業沒有發展起來，我們智能制造口號提出來了，應用推開了，最后即便實現了智能制造，但我們用的智能制造的裝備都是國外的，這不是我們要看到的局面。”
機器人“熱”應該帶動我國機器人產業的發展。朱森第表示，目前我國機器人產量僅占市場需求量的8%左右，在市場如此紅火的情況下，勢必大量采用國外品牌機器人，這對我國機器人產業來說是一個嚴峻的局面。
結合浙江省“機器換人”的實踐經驗，朱世強分析了當前工業機器人產業發展存在的問題。他說，作為用戶而言，有很多企業表示無從下手。“機器換人”到底怎么做，設備在哪里？什么情況下可以“機器換人”。很多企業表示找不到路徑。
從設備制造商的角度來說，浙江省提出“機器換人”之后，很多企業感覺“到處都是市場”，但是有一些業務不敢“吃”，有一些業務抓不住。而且，很多企業家總是覺得國外的設備比國內的好。朱世強坦言，“客觀講，中國裝備制造業的水平尤其是高端制造業的水平比國外是有差距的。”
朱世強告訴記者，“浙江省的‘機器換人555推進計劃’實施以后，全省的制造業一定會在經歷一番洗牌之后得到一定的提升。但是如果沒有借機培育出我們自己的裝備，到時，遍布各地的仍然是國外的裝備和機器人。我覺得這是一個非常遺憾的事情。”
統計顯示，2013年，中國工業機器人購買量首次超越日本，成為全球最大的買家。聶爾來指出，2014年上半年中國工業機器人進口數量高達3.5萬臺，進口金額達4.57億美元。
“機器人市場被外資品牌占據存在巨大的隱患，如果產業的核心東西——裝備掌握在人家手中，跨國公司將收取巨額的維護費。”朱世強表示，從以往經驗看，機器人本身價格不貴，但維護費用和配件價格高得不得了。所以，要利用“機器換人”的機遇培育民族品牌的裝備產業。
“企業家要承擔培育民族裝備制造業的責任。應該允許國內裝備制造業有一個成熟的過程。”朱世強呼吁，一方面用戶企業要應用國產設備，一方面政府要對制造企業給予扶持和資金補貼。
既要掌握市場，又要學會如何把握住市場，為我所用，服務于國產設備的發展。朱世強說，在宏觀層面上，需要進一步厘清思路。一方面，國產的設備制造商要加快技術研發與水平提升，另外一方面，全社會要給國產設備制造商多一些應用的機會。
浙江理工大學教授陳文華告訴記者，浙江省經信委近日對30個工業行業、567家企業的問卷調查顯示，53.4%的企業表示機器換人一次性投入大、成本回收期長，以企業現有財力無力承擔，只有在政府加大政策激勵力度時才會考慮發展。另外，69.7%的被調研者希望政府按照自主研發設備投資額，給予相應財政補助。
“加快我國機器人產業的發展步伐已可不容緩。”朱森第強調，一定要在鼓勵應用的同時，扶持民族產業加快發展。他認為，我國機器人產業未來發展的著力點是：加強工業機器人關鍵部件的研發與產業化；發展應用集成商，帶動各行各業應用工業機器人，培育發展工業機器人市場；促進應用的同時，加大支持產業的力度；加強產業共性技術研究，掌握核心技術，面向未來，要著力工業機器人前沿技術研究和軟件開發。同時，要盡快形成一支學科帶頭人和技能人才隊伍。